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反渗透膜相信大家并不陌生，应用范围也非常广，被广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。所以对反渗透膜的保存就至关重要。
反渗透膜的保存有两个目的：一是保证反渗透系统的正常运行。二是延长反渗透膜元件的使用寿命。
保存方法适用范围（复合膜元件的一般保存方法）：
1. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3. 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件有安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
1. 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2. 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3. 每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保存
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
1. 清洗系统中的膜元件；
2. 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；
3. 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
4. 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27 ℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)；
5. 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
系统安装前膜元件的保存
膜公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存于干燥通风的环境中，保存温度以20~35 ℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
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